冲洗系统分几种，1内2外 1内流向介质，流体来源有由泵出口引出的介质和外接的介质，其作用根据冲洗介质来源不同而异，由泵出口引出的介质主要起清洁作用，防止杂质堵住O圈部位及进入密封面，引入前要经过去杂质处理如虽旋液分离器外接的介质除起清洁作用外，还起冷却作用，不过前提是；机械密封冲洗方式为外冲洗，冲洗介质为软化水，压力为02~03Mpa，水量为22~27 m3h。

32注的是蜡油，62注的冷却蒸汽机械密封冲洗原理就是内冲洗，内冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的有效措施冲洗目的在于带有热量控制密封腔温度防止液膜汽化，改善润滑条件，防止干运转杂质集积介质聚合结焦和气囊形成。

机械密封冲洗方案plan11

1、你好，你的这种问题只是密封冲洗的一部分，密封冲洗水可以进入泵体内，也可以不进入泵体内，和配的密封结构有关，常见的进入泵体内的冲洗有PLAN1121234132等 不进入泵体的有PLAN525354等不同的冲洗方案，外接管的形式不同，11为外接管，21为外接管并加换热器525354为外接的。

2、亚洲密封网机械密封 外部冲洗是另备一套冲洗液系统，进行冲洗和冷却多用于密封高温或含颗粒介质的情况下，但其结构比较复杂静环背部冷却这种冷却方法是将冷却介质如水经静环背部直接送到需要冷却的摩擦端面，其冷却介质与工作介质不相混合这种冷却方法结构简单，效果也较好，适用的温度范围也较。

3、仔细看一下，口子与静环面连通的是冲洗口，一般标识F或FI 与静环背面通的是排液口，一般标识Q，D。

4、1要根据工况而定，一般都建议要冷却机械密封2当然也有不用加冲洗冷却的，比如常温，常压，清水，线速度低于10ms，可以不用增加冷却润滑3机械密封的冷却和润滑，是根据工况本身的要求，为了延长机械密封的使用寿命去考虑使用不同的冷却和润滑方式，一般常用的冲洗方案PLAN11212353。

5、机械密封的辅助设施是许多元件的统称由过滤器旋液分离器限流孔板冷却器压力罐增压罐各种监测仪表管路和管件等组成实际工作中，可用一种或几种，根据具体条件选定通过冲洗冷却过滤和分离等方式，实现对机械密封的润滑冷却或调温冲洗净化稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作。

6、机械密封清洗方法实质上是直接冷却方式，具体分为正冲洗反冲洗全冲洗以及综合冲洗等外充洗是利用外来冲洗液注入密封室冲洗液应该是与工作介质相容的干净液体，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0102MPa，流量根据PV 值做出选择，一般较小型的机械密封约1530Lmin这种冲洗方式可用于高温。

7、这个没有标准，受影响因素很多，如加载到密封面的弹力，接触面积，密封材料的自润滑性，材料摩擦系数，运转速度等冲洗液中断后，还有介质也有润滑作用，不会使密封面呈干运转状态哇。

机械密封冲洗方案plan23

离心泵的机械密封系统PLAN62冲洗压力应在005MPa以下离心泵的机械密封有多种多样，如内装外装，单弹簧多弹簧，波纹管又分橡胶金属等使用条件又多种多样，介质，介质压力，线速度，密封面材料等等都与压缩量有关，不同的型式不同的条件其压缩量又不同一般离心泵的机械密封压缩量可按说明书。

密封厂家一般会给一个粗略的经验值810Lmin机械密封循环冲洗量的精确计算如下Q=5XWRcXt2t1XSGwhere 其中Q = flow， unit is dm3min lmin 冲洗量，单位是dm3min lminWR = heat generated nearby mechanical seal， unit is kJ min 在机械密封处产生的热量，单位。

1密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环通常是右墨环的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面由于动环或橡胶圈紧固在轴轴套上，当轴串动时。

机械密封 的冷却冲洗和冷却的目的是带走摩擦热降低密封腔温度防止端面液膜汽化改善润 滑避免杂质沉积防止结晶和带走外泄介质机械密封采用四种冷却方式a加套冷却 加套是 种常用的结构，当介质具有较低温结晶时，则可向加套 通入蒸汽保温b静环外周冷却结构简单，还可避免在静环。

代表石化产品否有泄漏在实际应用中，泵的机械密封的冲洗方案多采用串联双端面机械密封设备中的缓冲罐，是为大气侧的密封提供缓冲液的，而缓冲罐上方的阀，主要起到保证缓冲液的压力低于介质压力的作用缓冲罐上有视镜，厂家都会在视镜旁边画一条线，这条线就是机械密封在正常工作状态下所需要的正常。

FO代表flush out，即冲洗液出口FI代表flush in，即冲洗液入口OFE这个标记没有见过，不知是在什么地方出现的，最好是有图片参考一下。